Производство оборудования для трубопроводов
и переработки полимеров
Отдел продаж:
(3812) 43-82-80
(3812) 34-88-41

Центробежное электрошлаковое литье

Метод изготовления заготовок, применяемый нами, называется центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Он состоит из двух основных технологических процессов. Первый процесс - электрошлаковый переплав (ЭШП) начинается с расплава металла. Он был изобретен в институте электросварки им. Патона, г.Киев, Украина и впервые применен нa электрометаллургическом заводе «Днепроспецсталь» имени А. Н. Кузьмина в 1958 Году. Его принцип заключается в следующем: металл расплавляется от воздействия на него высокой температуры шлака, нагретого до температуры 1700°С от прохождения через него электрического тока. Расплавляемый металл выполняет функцию электрода, как в обычной электросварке, но отличие заключается в том, что при методе ЭШП электрическая дуга отсутствует.

Процесс плавления, происходит в емкости, называемой тиглем, выложенным изнутри огнеупорным кирпичом и имеющим водяное охлаждение дна, где находится нижний электрод (Рис. 1). Ее основной особенностью является более эффективное по сравнению с другими методами расплава использование энергии и высокое качество выплавляемого металла в части сочетания прочности и пластичности, чистоты и плотности макро- и микроструктуры литого металла, химической однородности, изотропности практически всех его свойств. Этот метод как нельзя лучше подходит для производства заготовок весом от 60 кг до 3-х тонн. Более подробно с описанием процесса вы можете ознакомиться в статье: Как был открыт метод элеткрошлакового переплава.

Как только необходимое количество металла расплавлено, он заливается во вращающуюся форму (Рис. 2). Применение центробежных форм было впервые осуществлено в г.Омске в 80-х годах в Омском политехническом институте. Суть разработки заключалась в использовании центробежных сил для создания равномерной структуры отливки, без складок, раковин и трещин для деталей которые имеют тело вращения. И сюда очень хорошо подходят заготовки для фланцев крупных диаметров, корпуса цилиндров для тяжелой техники и т.п.

При центробежном литье металл подается в форму с усилием в 60 раз превышающим усилие при обычном литье в формы. Благодаря центробежной силе все включения, имеющие меньшую плотность (в первую очередь шлак), а так же газ выталкиваются в центр заготовки, обеспечивая таким образом равномерную структуру отливки. После заполнения формы заготовка продолжает вращаться еще некоторое время, охлаждается до температуры 600° - 900°С. Затем центрифуга останавливается и деталь извлекается из разборной формы.


Достоинства и недостатки индукционного переплава.

Специалисты выделяют следующие плюсы и минусы в работе индукционных плавильных печей:
"+"
1) Относительно малое потребление электрической энергии.
2) Скорость плавления металла то есть высокая производительность.
3) Однородная консистенция разных сплавов.
4) Простота управления плавкой.
5) В пределах тигля температура имеет не изменяющееся значение.
6) Небольшие габариты печей.
7) Универсальность.

"-"
1) Зачастую не прямой слив металла то есть использование разливного ковша.
2) Требуется постоянный контроль футеровки во избежании ЧП.
3) Объём расплава не должен быть меньше ёмкости тигля.

Выше приведены далеко не все параметры, однако при правильном использовании установки в соответствии с технологическими условиями данный способ позволяет получать высококачественные заготовки для производства любого оборудования!

Контактная информация
644046, г. Омск
пр-т. К. Маркса, 41/17
(3812) 43-82-80
(3812) 34-88-41
info@sibptm.ru